Antecedentes de la aplicación
El torneado intermitente intensivo de piezas de acero endurecido (por ejemplo, ejes con chaveteros y orificios de lubricación tras un tratamiento térmico, así como el torneado de superficies dentadas de engranajes) somete a las herramientas a temperaturas de corte extremadamente altas (que suelen superar los 1000 °C) y a impactos mecánicos de alta frecuencia. En estas condiciones exigentes, se pone a prueba la capacidad de la herramienta para soportar operaciones de mecanizado extremas. Al seleccionar las herramientas, se deben tener en cuenta los siguientes factores:
●Dureza en caliente y resistencia al desgaste del material de la herramienta, incluyendo el contenido de CBN y el tamaño del grano;
●Resistencia y tenacidad al impacto de la herramienta, incluyendo la composición del aglutinante y la estructura del inserto;
●Mejora del rendimiento de la herramienta mediante el diseño de los bordes y la tecnología de recubrimiento avanzada;
●Optimización de los parámetros de corte.
Análisis de Solución
◎ En este caso, el mecanizado de las ranuras anulares en el centro del eje del engranaje bajo condiciones de corte intermitente intenso genera una tensión mecánica alterna de alta frecuencia a medida que la herramienta entra y sale de la pieza. La solución de Worldia utiliza el inserto PNH3013, que ofrece una excelente tenacidad y resistencia al impacto, aumentando la vida útil de la herramienta en un 13,3 % en comparación con la solución original.
◎ Teniendo en cuenta la frecuente entrada y salida de la herramienta al mecanizar la superficie de los dientes de los engranajes, y los consiguientes cambios de alta frecuencia en la fuerza de corte, la solución de Worldia aumenta el radio de la punta de la herramienta y utiliza parámetros de filo no estándar para mejorar eficazmente la resistencia del inserto y la resistencia al astillamiento del filo.
◎ Las herramientas de corte superduras personalizadas de Worldia ofrecen soluciones de mecanizado científicas y fiables para los materiales difíciles de mecanizar y las condiciones de mecanizado complejas de nuestros clientes, aprovechando las características de nuestros propios productos. Esto ayuda a los clientes a optimizar sus procesos de mecanizado: prolongando la vida útil de las herramientas, reduciendo los cambios de herramientas y los tiempos de inactividad, disminuyendo los costes de las herramientas y mejorando la eficiencia de la producción.