Applicazione Background
La tornitura pesante e interrotta di componenti in acciaio temprato (ad esempio, alberi con scanalature per chiavette e fori per l'olio dopo trattamento termico, nonché la tornitura superficiale dei denti degli ingranaggi) sottopone gli utensili a temperature di taglio estremamente elevate (in genere superiori a 1000 °C) e a shock meccanici ad alta frequenza. In queste condizioni impegnative, la capacità di un utensile di gestire operazioni di lavorazione estreme viene messa a dura prova. I seguenti fattori devono essere considerati nella scelta degli utensili:
● Durezza a caldo e resistenza all'usura del materiale dell'utensile, inclusi il contenuto di CBN e la granulometria;
● Tenacità e resistenza agli urti dell'utensile, inclusa la composizione del legante e la struttura dell'inserto;
●Miglioramento delle prestazioni degli utensili grazie alla progettazione dei bordi e alla tecnologia di rivestimento avanzata;
●Ottimizzazione dei parametri di taglio.
Analisi della soluzione
◎ In questo caso, la tornitura delle scanalature anulari al centro dell'albero dell'ingranaggio in condizioni di taglio interrotto intenso genera forti sollecitazioni meccaniche alternate ad alta frequenza quando l'utensile entra ed esce dal pezzo. La soluzione di utensili di Worldia utilizza l'inserto in PNH3013, che offre un'eccellente tenacità e resistenza agli urti, aumentando la durata dell'utensile del 13,3% rispetto alla soluzione originale.
◎ Considerando i frequenti ingressi e uscite dell'utensile durante la lavorazione della superficie del dente dell'ingranaggio e le conseguenti variazioni ad alta frequenza della forza di taglio, la soluzione di Worldia aumenta il raggio della punta dell'utensile e utilizza parametri del tagliente non standard per migliorare efficacemente la resistenza dell'inserto e la resistenza alla scheggiatura del tagliente.
◎ Gli utensili da taglio superduri personalizzati di Worldia offrono soluzioni di attrezzaggio scientifiche e affidabili per i materiali difficili da lavorare e le complesse condizioni di lavorazione dei clienti, sfruttando le caratteristiche dei nostri prodotti. Questo aiuta i clienti a ottimizzare i loro processi di lavorazione: prolungando la durata degli utensili, riducendo i cambi utensile e i tempi di inattività, abbassando i costi degli utensili e migliorando l'efficienza produttiva.