Tło aplikacji
Ciężkie przerywane toczenie hartowanych elementów stalowych (np. wałów z rowkami wpustowymi i otworami olejowymi po obróbce cieplnej, a także toczenie powierzchni zębów kół zębatych) naraża narzędzia na ekstremalnie wysokie temperatury skrawania (zwykle przekraczające 1000°C) i udary mechaniczne o wysokiej częstotliwości. W tych trudnych warunkach, zdolność narzędzia do radzenia sobie z ekstremalnymi operacjami obróbki skrawaniem jest w pełni testowana. Przy wyborze narzędzi należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
●Twardość na gorąco i odporność na zużycie materiału narzędzia, w tym zawartość CBN i wielkość ziarna;
●Wytrzymałość i odporność narzędzia na uderzenia, w tym skład spoiwa i struktura wkładki;
●Poprawa wydajności narzędzi dzięki nowej konstrukcji krawędzi i zaawansowanej technologii powlekania;
●Optymalizacja parametrów cięcia.
Analiza rozwiązania
◎ W tym przypadku, toczenie rowków pierścieniowych w środku wału przekładni w warunkach intensywnego, przerywanego skrawania generuje silne, zmienne naprężenia mechaniczne o wysokiej częstotliwości podczas wchodzenia i wychodzenia narzędzia z obrabianego przedmiotu. Rozwiązanie firmy Worldia wykorzystuje gatunek płytki PNH3013, który oferuje doskonałą udarność i odporność na uderzenia, wydłużając żywotność narzędzia o 13,3% w porównaniu z oryginalnym rozwiązaniem.
◎ Biorąc pod uwagę częste wprowadzanie i wyprowadzanie narzędzia podczas obróbki powierzchni zębów koła zębatego oraz wynikające z tego szybkie zmiany siły skrawania, rozwiązanie firmy Worldia zwiększyło promień ostrza narzędzia i wykorzystało niestandardowe parametry krawędzi, aby skutecznie zwiększyć wytrzymałość płytki i odporność na wykruszanie się krawędzi.
◎ Dostosowane do indywidualnych potrzeb supertwarde narzędzia skrawające firmy Worldia zapewniają klientom naukowe i niezawodne rozwiązania w zakresie obróbki trudnoobrabialnych materiałów i skomplikowanych warunków obróbki, wykorzystując właściwości naszych produktów. Pomaga to klientom optymalizować procesy obróbki: wydłużając żywotność narzędzi, redukując liczbę wymian narzędzi i przestojów, obniżając koszty narzędzi i zwiększając wydajność produkcji.