Fundo da aplicação
A usinagem intensiva e interrompida de peças de aço temperado (por exemplo, eixos com chavetas e furos de lubrificação após tratamento térmico, bem como torneamento da superfície de dentes de engrenagem) submete as ferramentas a temperaturas de corte extremamente altas (normalmente superiores a 1000 °C) e choques mecânicos de alta frequência. Nessas condições desafiadoras, a capacidade de uma ferramenta de lidar com operações de usinagem extremas é totalmente testada. Os seguintes fatores devem ser considerados na seleção de ferramentas:
●Dureza a quente e resistência ao desgaste do material da ferramenta, incluindo teor de CBN e tamanho do grão;
●Resistência e durabilidade da ferramenta, incluindo a composição do aglutinante e a estrutura do inserto;
● Melhoria do desempenho da ferramenta através do design da borda e da tecnologia avançada de revestimento;
● Otimização dos parâmetros de corte.
Análise da Solução
◎ Neste caso, a usinagem dos sulcos anulares no meio do eixo da engrenagem sob condições severas de corte interrompido gera tensões mecânicas alternadas de alta frequência durante a entrada e saída da ferramenta na peça. A solução de ferramentas da Worldia utiliza a pastilha PNH3013, que oferece excelente tenacidade e resistência a impactos, aumentando a vida útil da ferramenta em 13,3% em comparação com a solução original.
◎ Considerando a entrada e saída frequentes da ferramenta durante a usinagem da superfície do dente da engrenagem, e as consequentes mudanças de alta frequência na força de corte, a solução da Worldia aumenta o raio da ponta da ferramenta e utiliza parâmetros de aresta não padronizados para melhorar efetivamente a resistência da pastilha e a resistência ao lascamento da aresta.
◎ As ferramentas de corte superduras personalizadas da Worldia oferecem soluções científicas e confiáveis para materiais de difícil usinagem e condições de usinagem complexas, aproveitando as características de nossos próprios produtos. Isso ajuda os clientes a otimizar seus processos de usinagem: prolongando a vida útil da ferramenta, reduzindo as trocas de ferramentas e o tempo de inatividade, diminuindo os custos com ferramentas e melhorando a eficiência da produção.