背景の適用
焼入れ鋼部品（例えば、熱処理後のキー溝や油穴のあるシャフト、歯車の歯面旋削など）の断続的な重切削加工では、工具は極めて高い切削温度（通常1000℃を超える）と高周波の機械的衝撃にさらされます。このような過酷な条件下では、工具が極限的な機械加工に対応できる能力が徹底的に試されます。工具を選定する際には、以下の要素を考慮する必要があります。
●工具材料の高温硬度および耐摩耗性（CBN含有量および粒径を含む）。
●バインダー組成およびインサート構造を含む、工具の靭性および耐衝撃性。
●刃先設計と先進的なコーティング技術による工具性能の向上
●切削パラメータの最適化。
分析
◎ この場合、ギアシャフト中央部の環状溝を断続切削という過酷な条件下で旋削すると、工具がワークピースに出入りする際に、高周波の激しい交番機械的応力が発生します。Worldiaのツーリングソリューションは、優れた靭性と耐衝撃性を備えたPNH3013インサートグレードを採用することで、従来のソリューションと比較して工具寿命を13.3%向上させています。
◎歯車の歯面加工時に工具が頻繁に出入りし、その結果として切削力が高周波で変化することを考慮し、Worldiaのソリューションは工具先端の半径を大きくし、非標準の刃先パラメータを使用することで、インサートの強度と刃先の欠けに対する耐性を効果的に向上させています。
◎ Worldiaの特注超硬切削工具は、自社製品の特性を活かし、お客様の難削材や複雑な加工条件に対応する、科学的かつ信頼性の高い工具ソリューションを提供します。これにより、工具寿命の延長、工具交換やダウンタイムの削減、工具コストの低減、生産効率の向上など、お客様の加工プロセスの最適化を支援します。