Worldia le invita cordialmente a asistir a IMTS 2026 (International Manufacturing Technology Show), que se celebrará en Chicago, EE. UU., del 14 al 19 de septiembre de 2026.
Información sobre la exposición
Worldia, una destacada marca nacional de herramientas de corte de alta gama, presentará su línea de productos estrella. Mostraremos nuevas herramientas de corte, tecnologías innovadoras y soluciones de mecanizado orientadas a aplicaciones para diversos sectores. Le invitamos cordialmente a visitar nuestro stand n.° 431487 para conversar y realizar intercambios técnicos.
– Fechas de la exposición: del 14 al 19 de septiembre de 2026
– Lugar: McCormick Place, 2301 S King Dr, Chicago, IL 60616, Illinois, EE. UU.
– Worldia Booth No.: 431487
Presentación de productos
Reconocidas por su rendimiento de ultraprecisión, su calidad excepcional y su estabilidad extraordinaria, las herramientas de corte de alta precisión de Worldia dan servicio a sectores de fabricación avanzada, como los semiconductores, las placas de circuito impreso con inteligencia artificial, la fabricación de automóviles, la electrónica 3C, los equipos de nuevas energías, la robótica y los dispositivos médicos de alta gama.
En IMTS, exhibiremos siete series de productos principales que abarcan el corte de materiales súper duros, el fresado de precisión, el torneado de materiales duros y el mecanizado de materiales duros y frágiles: la serie clásica de herramientas de corte MANANOVA PCD/PCBN; fresas de pista de rodadura CV-Joint que realizan fresado en lugar de rectificado, con una excentricidad ≤0,004 mm en los bordes de corte; fresas de cara indexables y de hombro cuadrado FMP-LN, ganadoras del premio CCMT 2026 "Spring-Swallow Award"; cuerpos de fresas FMP-BE para mecanizado de metales no ferrosos y fibra de carbono; herramientas de torneado PCBN sin espiral que logran una precisión dimensional IT5-IT6 con desbaste en lugar de rectificado, combinadas con el sistema de portaherramientas PSC; Microbrocas y fresas de microfresado superduras para materiales semiconductores duros y frágiles, como silicio monocristalino/policristalino y carburo de silicio; herramientas de ranurado superduras que ofrecen un posicionamiento fiable y una adaptabilidad flexible.
La precisión de movimiento y la vida útil de los robots humanoides dependen en gran medida de la calidad de mecanizado de componentes clave: reductores armónicos, reductores RV, husillos de rodillos planetarios, engranajes planetarios y tuercas. Para abordar los desafíos de mecanizado integrales, que incluyen la dureza del material, la rigidez de paredes delgadas y la consistencia de la tolerancia dimensional de estas piezas, Worldia ofrece soluciones de mecanizado de cadena completa centradas en el corte de materiales superduros.
Para aplicaciones de reductores, se han desarrollado plaquitas de torneado de PCBN específicas para el acabado intermitente y continuo de orificios internos en carcasas de engranajes planetarios. Gracias a una geometría de microbordes especialmente optimizada y una tecnología de recubrimiento avanzada, se mitigan eficazmente los problemas de calidad superficial inestable. Para la producción de tornillos de rodillos planetarios, las plaquitas de torneado de PCBN y los cuerpos de corte permiten el mecanizado de precisión de tornillos de rosca de múltiples entradas y pistas de rodadura con una precisión de ±1 μm. La eficiencia del mecanizado mejora entre 5 y 10 veces en comparación con los procesos de rectificado convencionales. La solución también abarca diversas tuercas, engranajes y componentes estructurales. Al adoptar la ruta técnica del torneado en lugar del rectificado, garantiza un mecanizado de alta eficiencia y consistencia para piezas difíciles de mecanizar con perfiles complejos, lo que permite una salida de par más suave y una mayor fiabilidad para las articulaciones humano-robot.
Ya sea para la reducción de costes y el aumento de la eficiencia en la fabricación de componentes clave en los sistemas de propulsión, transmisión, dirección y frenado de vehículos tradicionales y de nueva energía, o para el mecanizado de alta eficiencia de piezas para conjuntos de batería, motor y electrónica, así como para sistemas de chasis de vehículos de nueva energía, Worldia ofrece soluciones de mecanizado completas, de alta precisión, alta eficiencia y rentables.
La serie de torneado superduro de alta velocidad de Worldia representa un producto de torneado de nueva generación, desarrollado internamente y con derechos de propiedad intelectual propios. Se aplica al semiacabado y acabado de componentes de acero endurecido y metalurgia de polvos. Esta familia de productos satisface diversas necesidades de mecanizado y ofrece un rendimiento equilibrado entre calidad, productividad, vida útil de la herramienta y fiabilidad operativa.
La fresa de hombro cuadrado y frontal indexable FMP-LN es una nueva incorporación a la gama de fresas FMP. Amplía el ámbito de aplicación y las capacidades de mecanizado de la serie FMP, destacando especialmente en el fresado frontal y de hombro cuadrado para hierro fundido y acero endurecido. Realiza con facilidad tareas de fresado frontal en bloques de cilindros, culatas, cajas de engranajes, guías de máquinas herramienta y bancadas de hierro fundido. Además, permite el fresado de paredes laterales de cavidades, desde el desbaste hasta el acabado, en una sola operación. Gracias a su diseño estructural único y a la amplia selección de filos y grados de plaquitas, la fresa de hombro cuadrado y frontal indexable FMP-LN satisface las necesidades de los clientes en cuanto a rugosidad superficial, precisión dimensional y control de tolerancias geométricas.
La serie de herramientas de microfilo superduras Worldia está diseñada específicamente para el mecanizado de materiales duros y quebradizos. Gracias a su sustrato superduro, resistencia superior al desgaste, excelente conductividad térmica y bajo coeficiente de fricción, estas herramientas ofrecen un rendimiento excepcional en múltiples escenarios de mecanizado de alta precisión y complejidad. Ampliamente utilizadas en vehículos de nueva energía, electrónica 3C, semiconductores y embalaje electrónico, dispositivos médicos, optoelectrónica y maquinaria de precisión, las herramientas adoptan un diseño de dientes extradensos para una remoción de material de alta eficiencia. Una mayor vida útil de la herramienta reduce la frecuencia de cambio de herramienta y el tiempo de inactividad de la máquina-herramienta, lo que ayuda a los clientes de las industrias de semiconductores y manufactura de alta gama a fortalecer la competitividad de sus productos.
Las microbrocas de diamante están diseñadas para la perforación de precisión en materiales semiconductores duros y frágiles, así como en placas de circuito impreso de aluminio. Para silicio monocristalino, silicio policristalino, carburo de silicio, alúmina, zirconia y otros sustratos frágiles de alta dureza, ofrecen una consistencia estable en la apertura, un control preciso de la posición del orificio, un excelente acabado superficial de las paredes del orificio y una vida útil prolongada de la herramienta, lo que demuestra un rendimiento general integral.