Contexte de l'application
Dans un contexte d'itération rapide et de concurrence accrue sur les coûts dans l'industrie des véhicules à énergies nouvelles, la production en série de composants automobiles essentiels exige un équilibre systématique entre précision, efficacité d'usinage et coût de production. Ce cas porte sur l'usinage de finition de l'alésage intérieur et du cercle extérieur des engrenages menés. Grâce à des plaquettes de raclage en PCBN personnalisées, Worldia aide ses clients à prolonger la durée de vie des outils, à minimiser les temps d'arrêt et la fréquence des changements d'outils, à réduire les coûts d'usinage et à mettre en œuvre une production allégée grâce à des solutions d'usinage optimisées.
Analyse des solutions
Ce cas d'utilisation concerne le tournage de finition d'engrenages automobiles produits en grande série, avec des exigences strictes de précision et de qualité. Afin de répondre aux demandes des clients en matière de durée de vie des outils et de productivité accrues, Worldia utilise la nuance d'insert PNH0120, optimisée pour le tournage de finition continu d'acier trempé, offrant un excellent rapport qualité-prix et une résistance à l'usure supérieure pour une durée de vie prolongée.
Conçue pour l'enlèvement de matière de 0,1 mm, le tournage de finition continu et la coupe sous eau, la fraise Worldia bénéficie d'une conception de raclage non standard sur mesure, garantissant un état de surface supérieur à paramètres de coupe identiques. Son revêtement CE avancé améliore la lubrification des plaquettes et les performances de coupe à haute température.
Grâce à sa conception optimisée, l'insert de raclage personnalisé de Worldia prolonge la durée de vie des outils de 105 % par rapport à la solution d'origine. Il réduit efficacement les temps de changement d'outils et les temps d'arrêt machine, accroît la productivité et offre aux clients un rapport coût-efficacité global supérieur.