응용 프로그램 배경
급속한 기술 발전과 치열한 비용 경쟁이 펼쳐지는 신에너지 자동차 산업에서 핵심 자동차 부품의 대량 생산은 정밀도, 가공 효율성, 생산 비용 간의 체계적인 균형을 요구합니다. 본 사례 연구는 구동 기어의 내경 및 외경 정밀 가공에 관한 것입니다. Worldia는 맞춤형 PCBN 와이퍼 인서트를 통해 고객이 공구 수명을 연장하고, 가동 중지 시간 및 공구 교체 빈도를 최소화하며, 가공 비용을 절감하고, 최적화된 가공 솔루션을 통해 린 생산을 실현할 수 있도록 지원합니다.
솔루션 분석
◎ 본 사례는 정밀도 및 품질 요구 사항이 엄격한 대량 생산 자동차 구동 기어의 정삭 가공에 초점을 맞추고 있습니다. 고객의 공구 수명 연장 및 생산성 향상 요구를 충족하기 위해 Worldia는 경화강의 연속 정삭 가공에 최적화된 PNH0120 인서트 등급을 채택하여 탁월한 가성비와 우수한 내마모성으로 긴 수명을 보장합니다.
◎ 0.1mm의 소재 제거율, 연속 정밀 선삭 및 습식 절삭과 같은 작업 조건을 목표로, Worldia는 동일한 절삭 조건에서 탁월한 표면 조도를 구현하기 위해 맞춤형 비표준 와이퍼 엣지 설계를 적용했습니다. 또한, 첨단 CE 코팅은 인서트의 윤활성과 고온 절삭 성능을 향상시킵니다.
◎ 위와 같이 최적화된 설계를 바탕으로, Worldia의 맞춤형 와이퍼 인서트는 기존 제품 대비 공구 수명을 105% 향상시킵니다. 이를 통해 공구 교체 횟수와 기계 가동 중지 시간을 효과적으로 줄이고 생산 효율을 높이며, 고객에게 탁월한 비용 대비 성능을 제공합니다.