Tło aplikacji
W obliczu szybkiej iteracji i zaostrzonej konkurencji cenowej w branży pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii, masowa produkcja kluczowych podzespołów samochodowych wymaga systematycznego równoważenia precyzji, wydajności obróbki i kosztów produkcji. Niniejszy przypadek dotyczy obróbki wykańczającej otworu wewnętrznego i zewnętrznego koła zębatego napędzanego. Dzięki niestandardowym wkładkom wycierającym PCBN, Worldia pomaga klientom wydłużyć żywotność narzędzi, zminimalizować przestoje i częstotliwość wymiany narzędzi, obniżyć koszty obróbki i realizować produkcję w systemie lean poprzez zoptymalizowane rozwiązania technologiczne.
Analiza rozwiązania
◎ W tym przypadku koncentrujemy się na toczeniu wykańczającym przekładni zębatych w samochodach produkowanych seryjnie, z zachowaniem rygorystycznych wymagań dotyczących precyzji i jakości. Aby sprostać wymaganiom klientów w zakresie dłuższej żywotności narzędzi i wyższej wydajności, firma Worldia stosuje gatunek płytki PNH0120, zoptymalizowany pod kątem ciągłego toczenia wykańczającego stali hartowanej, charakteryzujący się wyjątkową opłacalnością i doskonałą odpornością na zużycie, co przekłada się na dłuższą żywotność.
◎ Zaprojektowane do pracy w warunkach usuwania materiału o grubości 0,1 mm, toczenia wykańczającego w trybie ciągłym i obróbki na mokro, Worldia stosuje niestandardową, niestandardową konstrukcję krawędzi skrawającej Wiper, aby uzyskać doskonałą jakość powierzchni przy identycznych parametrach skrawania. Zaawansowana powłoka CE poprawia smarowność płytki i wydajność skrawania w wysokich temperaturach.
◎ Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji, spersonalizowana płytka Wiper firmy Worldia wydłuża żywotność narzędzia o 105% w porównaniu z pierwotną opcją. Skutecznie skraca czas wymiany narzędzi i przestojów maszyny, zwiększa wydajność produkcji i oferuje klientom lepszą ogólną opłacalność.