Applicazione Background
Nel contesto di rapida evoluzione e di un'intensificata concorrenza sui costi nel settore dei veicoli a energia alternativa, la produzione in serie di componenti automobilistici fondamentali richiede un equilibrio sistematico tra precisione, efficienza di processo e costi di produzione. Questo caso studio riguarda la lavorazione di finitura del foro interno e del cerchio esterno degli ingranaggi condotti. Grazie agli inserti raschiatori in PCBN personalizzati, Worldia aiuta i clienti a prolungare la durata degli utensili, a ridurre al minimo i tempi di inattività e la frequenza di cambio utensile, a diminuire i costi di lavorazione e a realizzare una produzione snella attraverso soluzioni di processo ottimizzate.
Analisi della soluzione
◎ Questo caso si concentra sulla tornitura di finitura di ingranaggi di trasmissione per autoveicoli prodotti in grandi volumi, con rigorosi requisiti di precisione e qualità. Per soddisfare le richieste dei clienti in termini di maggiore durata degli utensili e produttività, Worldia adotta l'inserto PNH0120, ottimizzato per la tornitura di finitura continua dell'acciaio temprato, che offre un eccellente rapporto qualità-prezzo e una resistenza all'usura superiore per una maggiore durata.
◎ Pensata per le condizioni di lavoro di asportazione di materiale di 0,1 mm, tornitura di finitura continua e taglio a umido, Worldia applica un design personalizzato non standard del tagliente raschiatore per ottenere una finitura superficiale superiore a parità di parametri di taglio. L'avanzato rivestimento CE migliora la lubrificazione dell'inserto e le prestazioni di taglio ad alta temperatura.
◎ Grazie al design ottimizzato sopra descritto, l'inserto tergicristallo personalizzato di Worldia migliora la durata dell'utensile del 105% rispetto all'opzione originale. Riduce efficacemente i tempi di cambio utensile e i tempi di fermo macchina, aumenta l'efficienza produttiva e offre ai clienti un rapporto costi-prestazioni complessivo superiore.