Anwendungshintergrund
Angesichts der rasanten Produktentwicklung und des verschärften Kostenwettbewerbs in der Elektromobilitätsbranche erfordert die Massenproduktion von Kernkomponenten ein systematisches Gleichgewicht zwischen Präzision, Bearbeitungseffizienz und Produktionskosten. Dieser Fall behandelt die Feinbearbeitung von Innenbohrung und Außenkreis an angetriebenen Zahnrädern. Mit kundenspezifischen PCBN-Wischereinsätzen unterstützt Worldia seine Kunden dabei, die Werkzeugstandzeit zu verlängern, Ausfallzeiten und Werkzeugwechselhäufigkeit zu minimieren, die Bearbeitungskosten zu senken und durch optimierte Bearbeitungslösungen eine schlanke Produktion zu realisieren.
Lösungsanalyse
Dieser Fall befasst sich mit dem Feindrehen von in der Serienfertigung hergestellten, angetriebenen Zahnrädern für die Automobilindustrie unter strengen Präzisions- und Qualitätsanforderungen. Um den Kundenwunsch nach längerer Werkzeugstandzeit und höherer Produktivität zu erfüllen, verwendet Worldia die Wendeschneidplatte PNH0120, die für das kontinuierliche Feindrehen von gehärtetem Stahl optimiert ist und sich durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis sowie überlegene Verschleißfestigkeit für eine lange Lebensdauer auszeichnet.
◎ Speziell für die Bearbeitungsbedingungen 0,1 mm Zerspanung, kontinuierliches Schlichtdrehen und Nassdrehen entwickelt, verwendet Worldia eine kundenspezifische, nicht standardmäßige Schneidkantenkonstruktion, um unter identischen Schnittparametern eine überlegene Oberflächengüte zu erzielen. Die fortschrittliche CE-Beschichtung verbessert die Schmierfähigkeit der Wendeschneidplatte und die Schneidleistung bei hohen Temperaturen.
◎ Dank des optimierten Designs verlängert der von Worldia entwickelte, kundenspezifische Wischereinsatz die Werkzeugstandzeit um 105 % im Vergleich zur Originalausführung. Dadurch werden Werkzeugwechselzeiten und Maschinenstillstandszeiten effektiv reduziert, die Produktionseffizienz gesteigert und Kunden ein überlegenes Preis-Leistungs-Verhältnis geboten.